Rievu koka -plastmasas sienu dēļi kā jauns videi draudzīgs būvmateriāls tiek plaši izmantots arhitektūras apdarē, jo tiem ir lieliskas mitruma-noturības, korozijas-noturības, nodilumizturības- un estētiski pievilcīgas īpašības. To unikālā rievu struktūra ne tikai uzlabo sienas plātnes dekoratīvo efektu, kas uzlabo uzstādīšanas ērtības. Šajā rakstā tiks detalizēti apskatītas rievotu koka-plastmasas sienu plākšņu sintēzes metodes, tostarp izejmateriālu izvēle, sajaukšanas process, formēšanas tehnoloģija un pēc{7}apstrādes posmi, lai sniegtu tehniskas atsauces saistītai ražošanai.
I. Izejvielu atlase un samērošana
Rievu koka{0}}plastmasas sienu plātņu galvenie izejmateriāli ir kokšķiedras (piemēram, koksnes milti un bambusa pulveris) un termoplastiskie materiāli (piemēram, polietilēns (PE), polipropilēns (PP) vai polivinilhlorīds (PVC). Koksnes šķiedras parasti veido 40%-60%, nodrošinot materiāla necaurlaidību;3%, 0% plastmasas struktūra un stingrība). stingrība un plastiskums Turklāt, lai uzlabotu materiāla apstrādes īpašības un izturību pret laikapstākļiem, ir nepieciešamas atbilstošas piedevas, piemēram, maleīnskābes anhidrīda savienojumi, smērvielas un maisījumi. savukārt polivinilhlorīds (PVC) ir vairāk piemērots lietošanai mitrā vidē Koksnes šķiedras daļiņu izmērs ir jākontrolē no 80 līdz 120 acīm, lai nodrošinātu vienmērīgu izkliedi un uzlabotu kompozītmateriāla stiprību.
II.Sajaukšanas process
Sajaukšana ir būtisks solis koka{0}}plastmasas sienas plātņu sintēzē, kas tieši ietekmē materiāla viendabīgumu un galīgo veiktspēju. Pirmkārt, kokšķiedru žāvē, parasti līdz mitruma saturam zem 2%, lai novērstu gaisa burbuļu rašanos un mitruma izraisītu degradāciju augstas temperatūras apstrādes laikā. Pēc tam izžāvētās kokšķiedras, plastmasas daļiņas un piedevas tiek sajauktas ātrgaitas mikserī atbilstošās proporcijās 80-120 grādu temperatūrā 10-20 minūtes, lai nodrošinātu visu sastāvdaļu pilnīgu izkliedi.
Sajaukšanas aģentiem ir izšķiroša nozīme sajaukšanas procesā. Tie uzlabo saskarnes saikni starp kokšķiedru un plastmasas matricu, uzlabojot kompozītmateriāla mehāniskās īpašības. Piemēram, maleīnskābes anhidrīda -potētais polietilēns (MAPE) var efektīvi uzlabot koksnes -plastmasas kompozītmateriālu saderību, kā rezultātā galaprodukts ir izturīgāks un izturīgāks.
III. Formēšanas process
Rievu koka{0}}plastmasas sienu paneļi galvenokārt tiek veidoti, izmantojot ekstrūzijas procesu.
Konkrētās darbības ir šādas:
1. Divu skrūvju ekstrūzija: vienmērīgi sajauktās izejvielas tiek ievadītas dubultskrūves ekstrūderī un izkausētas un plastificētas temperatūrā no 160 līdz 200 grādiem. Skrūves ātrums parasti tiek kontrolēts no 80 līdz 150 apgr./min, lai nodrošinātu rūpīgu sajaukšanos un novērstu degradāciju.
2. Pelējuma veidošana: izkausētais materiāls tiek izspiests caur pielāgotu veidni. Veidnes dizainā jāiekļauj rievas, lai atbilstu uzstādīšanas prasībām. Rievu dziļumu un atstarpi var regulēt atbilstoši pielietojumam ar parasto rievu atstarpi 20-50 mm.
3. Dzesēšana un formēšana: ekstrudētais pusfabrikāts tiek ātri atdzesēts, izmantojot ūdens vai gaisa dzesēšanas sistēmu, lai novērstu deformāciju. Dzesēšanas ūdens temperatūra parasti tiek kontrolēta no 15 grādiem līdz 30 grādiem, lai nodrošinātu izmēru stabilitāti.
IV. Pēc-apstrāde un virsmas optimizācija
Pēc formēšanas rievotie koka{0}}plastmasas sienu paneļi tiek pēc-apstrādes, ieskaitot griešanu, apgriešanu un virsmas apstrādi. Griešanas precizitāte tieši ietekmē uzstādīšanas kvalitāti, un CNC griešanas mašīnas parasti izmanto, lai nodrošinātu izmēru pielaides, kas mazākas par 1 mm. Virsmas apstrāde, piemēram, laminēšana, UV pārklājums vai reljefs, var uzlabot sienas dēļa dekoratīvās un pret skrāpējumiem noturīgās īpašības.
Turklāt dažiem augstākās klases{0}}produktiem ir antibakteriālas vai ugunsdrošības{1}}apstrādes, kas vēl vairāk uzlabo to funkcionalitāti, pievienojot nanosudraba jonus vai liesmas slāpētājus.
V. Secinājums
Rievu koka{0}}plastmasas sienas plātņu sintēze ietver vairākas darbības, tostarp izejmateriālu sadalīšanu, sajaukšanu, presēšanu un pēcapstrādi. Katrs solis būtiski ietekmē galaprodukta veiktspēju. Optimizējot procesa parametrus, piemēram, izejmateriālu izvēli, sajaukšanas temperatūru un veidņu dizainu, var ražot augstas-kvalitatīvas sienas dēļus, kas ir videi draudzīgi, estētiski pievilcīgi un praktiski. Nākotnē, attīstoties materiālu zinātnei, rievotu koka{6}}plastmasas sienu plātņu sintēzes metodes tiks vēl vairāk pilnveidotas, paplašinot to pielietojumu arhitektūras apdarē.